Selvom det bruges til at producere komponenter i næsten hver eneste industri, har laserudskæring sine ulemper. Nemlig behovet for ekspertise, barrierer for ståltykkelse, udgifter og farlige dampe er alle ting at tænke over tidligere end at gå over til laserskæring.
Behov for ekspertise
Som vi allerede har sagt, er en ekspert operatør et must for at få mest muligt ud af en laserskærers potentiale. Den korrekte opsætning gør positivt, at udskæringsbøden er op til de velkendte mennesker, der venter på denne teknologi.
Begrænsninger for metaltykkelse
Ved at sammenligne laserudskæring med forskellige termiske udskæringsmetoder er det nu ikke hensigtsmæssigt at reducere meget tykke plader. Den største passende tykkelse afhænger af det tilgængelige udstyr og den tilgængelige information. I gennemsnit har metalliske fremstillingsgrupper en tendens til at laserreducere metallisk op til 15 eller 20 mm.
Forhåndsomkostninger
Udgifter til laserskæring på skrivebordet kan nå op på £1.000.000. Lasere kan være dobbelt så dyre i modsætning til vandstråle- eller plasmaskærere. Selvom udgifterne til gåture og effektiviteten opvejer det på længere sigt, er den foreløbige finansiering ikke desto mindre ret stor.
Farlige dampe
En af fordelene ved laserreduktion er dens egnethed til at skære unikke materialer. På samme tidspunkt får den termiske reducerende teknik klud til at smelte, hvilket resulterer i udledte gasser og usikre dampe.
Denne ringer specielt passende, når du skærer plastik i skiver. En god, men ofte dyr, luftstrømsgadget er således et krav for et beskyttet arbejdsmiljø.